Система управления «точно в срок» используется при производстве партий не слишком популярных товаров, которые продаются в небольшом количестве. Одновременное применение двух методик принесет максимальную эффективность бизнесу и поможет защитить его от убытков. Поскольку принцип «точно в срок» требует, чтобы процесс производства начинался только после размещения клиентом заказа, необходимо закупать сырье (детали, комплектующие). Естественно, искать самые дешевые варианты по всей стране нецелесообразно, поскольку сроки доставки могут быть слишком большими. А вот местные поставщики обычно готовы продать всё необходимое по средней цене с минимальными затратами на транспортировку.
От них ждут участия в решении проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и решения проблем. Следование стратегии «джаст ин тайм» позволяет устранить перепроизводство, когда предложение товара на рынке превышает спрос. Такая ситуация приводит к накоплению нереализуемых или «мертвых» запасов. Детали, комплектующие, которые нельзя применить прямо сейчас, занимают складское пространство, могут прийти в негодность. По системе «точно в срок» ответственное лицо заказывает только то, что нужно непосредственно для производства, поэтому нет риска накопления неиспользуемых ресурсов.
Синонимы к словосочетанию «точно в срок»
Модули — группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет точно в срок дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. Он повышает конкурентоспособность компаний за счёт выпуска широкого ассортимента продукции при невысокой стоимости, хорошем качестве и коротком производственном цикле.
- Выше, 180 – это кол-во товаров обработанных в регламентный срок и 195 – это количество товаров,
которые должны были быть обработаны за день. - В отличие от концепции «точно вовремя», методика «на всякий случай» отдает приоритет постоянной готовности компании к любым непредвиденным ситуациям.
- MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом,
чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и
спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай
непредвиденных проблем. - Широко
распространено мнение, что система JIT
— это просто соответствующее планирование
производства, результатом которого
является минимальный уровень незавершенного
производства и материальных запасов. - Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком.
Самолет поднялся в воздух на высоту 2000 м, развил скорость до 390 км/ч и провел в воздухе 26 минут. Выглядит не очень впечатляюще, но целью полета была проверка устойчивости, управляемости воздушного судна, работоспособности систем, силовой установки и радиотехнических средств захода на посадку. Контур «ТЛ-Путевой лист» позволяет быстро подготовить нормированный маршрут следования. В настоящее время многие отечественные предприятия во избежание быстрого роста издержек стараются внедрять и применять на практике данную концепцию. Суть концепции JIT сводится к тому, чтобы предприятие создавало непрерывно-поточное предметное производство [4]. Основной задачей для руководителя при возникновении подобных проблем становится определение именно такой логистичекой концепции, которая бы помогла грамотно выйти из подобных ситуаций.
логистическая концепция / Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Преимущественно, концепцию Just-In-Time рассматривают в качестве элемента канбана или бережливого производства. Нарушение одного из условий чуть не привело к полному краху методики в феврале 1997 года. Пожар на заводе по производству тормозов привёл к резкому снижению выпускной способности P-клапанов для машин Toyota. Полный анализ потоков деталей возможен только с помощью математических моделей, построенных на основе теории массового обслуживания и соответствующего программного обеспечения. Строгое следование системам «Джаст Ин Тайм» или «Джаст Ин Кейс» имеет больше минусов, чем плюсов. Эта стратегия управления окупается, когда невозможно предсказать спрос, а сырье или комплектующие подвержены внезапным скачкам цен.
Высокий уровень качества достижим потому, что «точносрочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества https://deveducation.com/ изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.
Предложения со словосочетанием «точно в срок»
Широко
распространено мнение, что система JIT
— это просто соответствующее планирование
производства, результатом которого
является минимальный уровень незавершенного
производства и материальных запасов. Но в сущности, JIT представляет собой
определенную философию, которая
охватывает каждый аспект производственного
процесса, от разработки до продажи
изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию
системы, которая хорошо функционирует
с минимальным уровнем материальных
запасов, минимальным пространством и
минимальным делопроизводством. Это
должна быть система, которая не поддается
сбоям и нарушениям и является гибкой
(в том что касается изменений ассортимента
изделий и объема производства). Конечная
цель состоит в том, чтобы получить
сбалансированную систему с плавным и
быстрым потоком материалов через
систему.
Меньше
необходимости в непроизводственных
работах, например, складировании и
перемещении материалов. Итак, мы имеем пять этапов операционного процесса склада, каждый из которых имеет свои начало и окончание. Будем считать, что на складе внедрена такая информационная система (ИС) и установлено такое оборудование,
которые позволяют автоматизированно производить учет времени начала и окончания каждой операций. При осуществлении каждой операции в производственном процессе следует производить только то, что потребуется в последующем этапе производства.
Мы сформировали свой топ-5 книг, в которых этой системе уделено максимум внимания:
Яркий и заразительный пример успешного применения методики «Точно-в-срок» в то время — компания Omark Systems (сейчас Blount International, Inc). Она создала модификацию концепции под названием ZIPS (zero inventory production system), которая дала прирост в производительности около 35%. В основе системы управления производством Точно в срок находятся несколько ключевых элементов. Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве.
Важно поддерживать минимальные уровни запасов без нанесения вреда экономической эффективности. Задержки со стороны поставщиков не должны влиять на способность компании своевременно удовлетворять резко возникший спрос. Стандартный метод использования гибридной системы заключается в том, чтобы некоторые этапы цепочки поставок работали на «вытягивание», а другие — на «выталкивание». Эта стратегия требует достаточно точного прогноза спроса, но в то же время не стремится к поддержанию минимальных текущих запасов, как в чистой системе JIT.
Что такое концепция «Just in Time»?
Как и философия бережливого производства, концепция Just-In-Time появилась как часть Toyota Production System. Японский опыт вскоре после внедрения системы в Toyota Motors начали перенимать западные компании. Точно-в-срок (Just in Time) — один из двух столпов TPS и обозначает производство только того, что необходимо, в нужном количестве и в требуемое время. Применяется данная концепция в целях гибкого реагирования на изменения объема заказов, что в свою очередь позволяет сократить вложенные в производство средства.
Следует также сказать, что при помощи концепции «точно в срок» полностью достигается ликвидация незавершенного производства и выполнение производственных заказов по дням или по часам. Данный метод эффективен для предприятий, которые нанимают временных работников именно в тот период времени, когда они необходимы, вместо того, чтобы содержать большой штат постоянных работников. Примером такой ситуации может служить сезонное увеличение объемов работ. Применение в таких ситуациях концепции «точно в срок» серьезно позволяет экономить ресурсы предприятия. Рабочие в системе JIT несут большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах.
